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　　熱軋輥的調(diào)質(zhì)處理工藝即淬火+高溫回火。其旨在達到使用時所需要的力學性能和耐磨性要求；讓成品表面層獲得細珠光體或索氏體組織。
　　淬火和高溫回火工藝過程為：將機械加工的半成品，裝入溫度為350~400℃的RT2-180-9型臺車式電阻爐中進行均熱，然后將爐溫升至650~ 660℃進行預熱透燒，隨后爐溫升至820~850℃加熱，保溫透燒后，拉出臺車，將軋輥垂直吊入油中淬火冷卻，當軋輥冷卻到300℃左右提出來，靠余熱將其表面殘油燒凈后，及時放人300~ 350℃的臺車爐內(nèi)進行均熱，隨后將爐溫升至600~ 650℃保溫透燒，然后隨爐冷卻到250~300℃出爐。整個操作過程的各段保溫時間和升、降溫速度視輥身直徑尺寸而定。

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